O Kanban Método Trazido Pelo Sistema Toyota De Produção

Reza May 18, 2021
Sistema kanban toyota

O Kanban é um método utilizado para gerenciamento de produção e estoques, que foi desenvolvido pela Toyota Motor Corporation no Japão, na década de 1950. Na língua japonesa, Kanban significa “cartão” ou “sinalização”, e é exatamente isso que o método propõe: uma forma de sinalizar e controlar a produção.

Origem do sistema Toyota de produção

Para entender melhor o Kanban, é preciso voltar um pouco no tempo e entender como surgiu o sistema Toyota de produção. Na década de 1940, o Japão estava se recuperando da Segunda Guerra Mundial e precisava de uma forma eficiente de produzir bens para a população. Ao mesmo tempo, a Toyota estava passando por uma crise financeira e precisava encontrar uma forma de produzir mais com menos.

Foi então que a Toyota desenvolveu um sistema de produção baseado em dois pilares: Just in Time (JIT) e Jidoka. O JIT propõe que a produção seja feita de acordo com a demanda do cliente, evitando estoques desnecessários. Já o Jidoka propõe que a linha de produção pare automaticamente caso haja algum problema, evitando a produção de produtos defeituosos.

Com esses dois pilares, a Toyota conseguiu desenvolver um sistema de produção muito eficiente, que permitia produzir mais com menos. No entanto, ainda havia um problema: como controlar a produção e os estoques de forma eficiente?

Desenvolvimento do Kanban

Foi então que a Toyota desenvolveu o Kanban, um método de controle de produção e estoques que consiste em cartões que sinalizam a necessidade de produção. A ideia é que cada processo da linha de produção tenha um Kanban, que é utilizado para sinalizar a necessidade de produção de um determinado item.

Quando um processo precisa de um item, ele retira o Kanban correspondente e o envia para o processo anterior, que é responsável por produzir o item. Ao produzir o item, o processo anterior envia o Kanban de volta para o processo que solicitou o item, sinalizando que o item está pronto para ser utilizado.

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Com o Kanban, é possível controlar a produção e os estoques de forma muito mais eficiente, evitando a produção excessiva de itens e reduzindo o tempo de espera entre os processos. Além disso, o Kanban permite que a produção seja feita de forma mais flexível, de acordo com a demanda do cliente.

Princípios do Kanban

O Kanban é baseado em quatro princípios principais:

  1. VISUALIZAÇÃO: é preciso visualizar todo o processo de produção, desde o início até o fim.
  2. LIMITE DE TRABALHO EM PROGRESSO (WIP): é preciso limitar a quantidade de itens em produção em cada processo, evitando a sobrecarga de trabalho.
  3. FLUXO: é preciso garantir que o fluxo de produção seja contínuo e que não haja esperas desnecessárias entre os processos.
  4. MELHORIA CONTÍNUA: é preciso buscar sempre melhorar o processo de produção, eliminando desperdícios e aumentando a eficiência.

Tipos de Kanban

Existem diversos tipos de Kanban, que podem ser utilizados de acordo com as necessidades de cada processo de produção. Alguns dos principais tipos são:

  • Kanban de produção: utilizado para sinalizar a necessidade de produção de um determinado item.
  • Kanban de transporte: utilizado para sinalizar a necessidade de transporte de um determinado item entre os processos.
  • Kanban de retirada: utilizado para sinalizar a necessidade de retirada de um determinado item do estoque.
  • Kanban de reposição: utilizado para sinalizar a necessidade de reposição de um determinado item no estoque.

Implementação do Kanban

Para implementar o Kanban em uma linha de produção, é preciso seguir alguns passos:

  1. MAPEAR O PROCESSO: é preciso mapear todo o processo de produção, identificando cada processo e as relações entre eles.
  2. DEFINIR OS KANBANS: é preciso definir quais Kanbans serão utilizados em cada processo, de acordo com as necessidades de produção e estoque.
  3. DEFINIR OS LIMITES DE WIP: é preciso definir quantos itens serão produzidos em cada processo, evitando a sobrecarga de trabalho.
  4. IMPLEMENTAR O KANBAN: é preciso implementar o Kanban em cada processo da linha de produção, garantindo que todos os Kanbans estejam funcionando corretamente.
  5. AVALIAR E MELHORAR: é preciso avaliar o processo de produção constantemente, buscando sempre melhorias e eliminando desperdícios.

Vantagens do Kanban

O Kanban traz diversas vantagens para as empresas que o utilizam, como:

  • Redução de estoques;
  • Melhoria na eficiência da produção;
  • Melhoria na qualidade dos produtos;
  • Redução de desperdícios;
  • Maior flexibilidade na produção;
  • Maior controle sobre o processo de produção e estoque.

Desvantagens do Kanban

Apesar das vantagens do Kanban, existem também algumas desvantagens, como:

  • Necessidade de um sistema de informação eficiente para gerenciar os Kanbans;
  • Necessidade de treinamento dos funcionários para utilizar o Kanban corretamente;
  • Necessidade de um sistema de produção altamente flexível para se adaptar às mudanças na demanda do cliente.

Conclusão

O Kanban é um método de gerenciamento de produção e estoques muito eficiente, que foi desenvolvido pela Toyota Motor Corporation no Japão. Com o Kanban, é possível controlar a produção e os estoques de forma muito mais eficiente, evitando a produção excessiva de itens e reduzindo o tempo de espera entre os processos. Além disso, o Kanban permite que a produção seja feita de forma mais flexível, de acordo com a demanda do cliente. Apesar de algumas desvantagens, o Kanban é uma ferramenta muito útil para empresas que buscam aumentar sua eficiência e reduzir seus custos.

FAQs

1. O Kanban pode ser utilizado em qualquer tipo de empresa?

R: Sim, o Kanban pode ser utilizado em qualquer tipo de empresa que tenha processos de produção e estoques.

2. É preciso ter um sistema de informação especializado para utilizar o Kanban?

R: Sim, é preciso ter um sistema de informação eficiente para gerenciar os Kanbans.

3. O Kanban pode ser utilizado em processos de serviços?

R: Sim, o Kanban pode ser utilizado em processos de serviços, desde que haja uma forma de sinalizar a necessidade de produção ou de transporte de um determinado item.

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Reza Herlambang

Eu sou um escritor profissional na área de educação há mais de 5 anos, escrevendo artigos sobre educação e ensino para crianças na escola.

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